Hitos de los 100 años de Buehler/Wilson

El legado de la empresa Buehler comprende a individuos emprendedores, diseños innovadores y marcas valiosas que existen desde hace más de 100 años. Comenzando en 1899, el ensayo de dureza fue pionero en su desarrollo del Sr. Reicherter, Wilson, Rockwell y Wolpert. En el transcurso de casi 30 años, estos innovadores establecieron las bases para las soluciones de ensayos de dureza utilizadas actualmente en la industria. Buehler sigue fomentando el espíritu emprendedor y la innovación para forjar un camino como líder en ensayos de dureza bajo la marca Wilson.

 
Los inicios

Dentro de la densa área industrial de Chicago, un inmigrante suizo, Adolph I. Buehler estaba vendiendo una línea de equipos de microscopía y se dio cuenta de la necesidad de los clientes de contar con productos de preparación de muestras metalográficas. EL Sr. Buehler, había observado cuánto tiempo consumían los métodos existentes de la metalurgia. En sus viajes vio cuán primitivo era el equipo y se dio cuenta de que tenía que haber una mejor manera de reproducir las muestras.

Estaba familiarizado con dos profesores que habían desarrollado una prensa de montaje y un pulidor de especímenes y con los que comenzó la idea de crear un negocio. Después de llegar a un acuerdo con los profesores, comenzó a perfeccionar y desarrollar comercialmente las dos máquinas. En 1936 lanzó Adolph I. Buehler Inc. y hacia 1939 los negocios habían crecido y la compañía produjo su primer catálogo. La primera instalación de la COmpañía se localizó en Chicago y en 1953 se trasladó a Evanston y en 1981 a la ubicación actual de Lake Bluff. La compañía estuvo involucrada en la exportación de equipos desde finales de la década de 1940. A principios de los años 60, hubo suficiente demanda fuera de los Estados Unidos para abrir una oficina en Basilea, Suiza, seguida de oficinas en Oriente Medio, Latinoamérica, Canadá, Australia y varios países europeos.

El legado de la empresa Buehler comprende a individuos emprendedores, diseños innovadores y marcas valiosas que existen desde hace más de 100 años. Comenzando en 1899, el ensayo de dureza fue pionero en su desarrollo del Sr. Reicherter, Wilson, Rockwell y Wolpert. En el transcurso de casi 30 años, estos innovadores establecieron las bases para las soluciones de ensayos de dureza utilizadas actualmente en la industria.Buehler sigue fomentando el espíritu emprendedor y la innovación para forjar un camino como líder en ensayos de dureza bajo la marca Wilson.

Buehler marca el camino en los premios a la metalografía

Desde 1946, Buehler está a la vanguardia de la industria y reconoce la excelencia en los logros alcanzados en metalografía y ciencias de materiales.

En 1946, se estableció el premio ASM Metallographic Award a la mejor publicación en la competencia anual sobre metalografía de ASM. En 1958, el premio recibió el nombre de “Francis F. Lucas Metallographic Award” y, desde entonces, es patrocinado por Adolph I. Buehler. En 1972, ASM se unió a International Metallographic Society para patrocinar juntos la medalla de oro Pierre Jacquet y el premio “Francis F. Lucas Award” a la excelencia en metalografía. Buehler ha patrocinado este premio desde 1976. El premio Jacquet-Lucas Award, como se lo conoce hoy en día, sigue bajo el patrocinio de Buehler, una empresa de ITW.

Illinois Tool Works

Buehler fue adquirida en 2006 por Illinois Tool Works (ITW) y se convirtió en parte de la división Test & Measurement de ITW. El negocio de Test & Measurement de ITW ofrece soluciones de prueba y medición especializadas con tecnología líder a un conjunto diverso de clientes que operan en entornos altamente regulados y exigentes. Marcas de renombre internacional, experiencia tecnológica y conocimiento del mercado permiten aITW proveer equipos de ensayos y medición de valor agregado con capacidades de servicio y postventa para los clientes.

ITW Story

En 1912, el financiero de Chicago Byron Smith colocó un anuncio en The Economist buscando proveer capital a un “negocio de alta clase (preferentemente de manufactura) en o cerca de Chicago”. Él rechazó varias ofertas iniciales, esperando la propuesta correcta. Cuando apareció un grupo de inventores con una idea para mejorar el engranaje de desbaste, Illinois Tool Works nació. A partir de estos humildes comienzos, la compañía soportó las incertidumbres de la guerra y las recesiones, se expandió en empresas de todo el mundo y transformó industrias enteras a través de soluciones sencillas pero ingeniosas. Hoy en día, ITW es uno de los principales fabricantes mundiales diversificados de equipos industriales especializados, consumibles y empresas de servicios relacionados.

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Nuevo durómetro Wilson RH2150

Nuestra representada lanzó un equipo diseñado para laboratorios de producción de gran volumen y control en producción de escalas Rockwell.

El RH2150 está disponible en dos tamaños diferentes, con una capacidad vertical de 10 y 14 pulgadas (254 y 356 mm respectivamente).

  • Está totalmente protegido de agentes externos con una carcasa de chapa y una protección de la celda de carga.
  • La interfaz de usuario intuitiva se alinea con nuestro software DiaMet ™, lo que hace que sea fácil de aprender y de usar. Un paquete DiaMet ™ está disponible para tener todas las funciones avanzadas.
  • El dispositivo de sujeción de parada automática sujeta la muestra y la asegura durante el ensayo.
  • La iluminación LED ajustable resalta la ubicación de la muestra para garantizar claridad y visibilidad total.
  • Las extensiones de penetrador están disponibles opcionalmente en varios tamaños para permitir los ensayos también en ubicaciones difíciles de alcanzar (solo se puede usar con dispositivo de sujeción).
  • Los apoyos estándar de 19 mm, se comparten con los durómetros Wilson RB2000 y R574 para simplificar los accesorios en un laboratorio.
  • El panel del operador se puede ajustar en el bastidor o quitarse por completo, lo que garantiza una flexibilidad total y un proceso de ensayo ergonómico.
  • Conexión USB para una fácil salida de datos a unidades de memoria.
  • Junto con el dispositivo de sujeción, el conmutador de pedal externo se puede utilizar de varias formas:
  • Sujeción y arranque manual
  • Sujeción y arranque automático
  • Liberación manual después de la prueba
  • Liberación automática después de la prueba
  • Modo rápido de Rockwell, logrando resultados de prueba en segundos.

BENEFICIOS 

Ajuste perfecto para los laboratorios de ensayos actuales
Se desarrolló una nueva interfaz de usuario completa para la configuración independiente. Los cálculos estadísticos avanzados, los gráficos de resultados y la fácil programación de ensayos agilizan el proceso de medición. Los recordatorios de verificación se activan automáticamente para garantizar el cumplimiento.

 Serie RH2150 disponible en dos rangos de carga
Disponible en dos configuraciones de carga. El RH2150 Twin tiene el rango de carga completo, incluidas Rockwell superficiales y normales, así como cargas para ensayos Brinell de hasta 187,5 kgf.
El RH2150 Normal incluye cargas para ensayos Brinell de hasta 187,5 kgf. 

Resultados confiables: operación intuitiva
Diseñado para laboratorios de gran volumen y ensayos de escalas Rockwell en planta de producción, así como para respaldar instalaciones de investigación en todo el mundo con su gran cantidad de escalas.
El RH2150 está disponible en dos tamaños diferentes, con una capacidad vertical de 10 y 14 pulgadas (254 y 356 mm respectivamente).
Está totalmente protegido de daños de agentes externos con una carcasa de chapa y una protección de celda de carga.
La interfaz de usuario intuitiva se alinea con nuestro software DiaMet ™, lo que hace que sea fácil de aprender y de usar. Un paquete DiaMet ™ está disponible para tener todas las funciones avanzadas

Funcionalidad avanzada para las industrias actuales
La experiencia global de Buehler es sólida, ya que ahora incluye más de un siglo de experiencia de empresas como Wilson Instruments, Wolpert y Reicherter.
Con el diseño y la fabricación del durómetro RH2150, el software DiaMet y los bloques de dureza, todos ellos internos de Buehler, la integración del sistema está garantizada.
Las funciones de software inteligente ayudan al usuario con la trazabilidad de los estándares.

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Luminaria de led Magnaflux vs vapor de mercurio

Conozca todas las ventajas

  • Las luminarias de led Magnaflux mantienen su intensidad por más tiempo.
  • Permite utilizarlas ni bien se encienden, no hace falta esperar 10 minutos aproximadamente como en las de vapor de mercurio para lograr la intensidad necesaria.
  • Se logra cubrir mayor superficie debido a que el haz de luz es más ancho (25cm) manteniendo la misma intensidad en los bordes.
  • Trabaja fría lo que evita peligro de quemaduras.
  • Más liviana y reforzada, acondicionada para un uso industrial.
  • La EV 6500 nos brinda la posibilidad de hacer ensayos fluorescentes (7000 microvatios por  cm2) como también visibles gracias a su luz blanca de 1600 lux.
  • Mayor vida útil 30.000 hs aproximadamente.
  • Se evitan los desechos del vapor de mercurio.

Las luminarias de led Magnaflux atienden las siguientes normas:
ASTM 3022,  E-1444,  E-1417, E-2297, E-3024, E-165, E-709, F 601, API 6A, API 1104, AWS D11, ISO 9934, AMS 2647D, ASME BPVC

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La NASA utiliza espectrómetros SciAps LIBS para entrenar astronautas

Para establecer una presencia a largo plazo en la Luna y ayudar a responder algunas preguntas pendientes sobre la historia de la Tierra y el sistema solar, los astronautas de la NASA pasan innumerables horas entrenando en geología y practicando ciencias en lugares de la Tierra que se asemejan a regiones que podrían ver en la Luna. Miré los videos

Por David Geis, Gerente de Producto.

Vea lo que otros no pueden: los astronautas de la NASA confían en el potente láser y la cobertura total del SciAps Z en su entrenamiento.

La NASA ha estado usando SciAps LIBS desde 2017

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8 Herramientas de rendimiento del sistema para la inspección de partículas magnéticas

En este artículo, explicamos por qué cada accesorio para inspecciones por partículas magnéticas es necesario para incrementar el rendimiento de una inspección.

Por David Geis, Gerente de Producto.

Piezas para pruebas con partículas magnéticas

Ya sea que se encuentre en la industria automotriz o aeroespacial, comprobar el rendimiento del sistema es crucial para una inspección óptima. Es necesario ejecutar todos los días una verificación del sistema para validar la capacidad del sistema para asegurar la inspección. Una pieza de prueba estándard, una pieza con defectos conocidos, o una pieza con defectos artificiales, pueden ser usadas para realizar prueba del rendimiento del sistema. Los detalles del processo varían de acuerdo al tipo y configuración del equipo a utilizar.

Anillo de acero para herramientas (AS5282)

El anillo de acero para herramientas es una pieza de prueba estandarizada usada comúnmente con equipos de partículas magnéticas en bancadas húmedas. El anillo está hecho de acero AISO O1, recocido, probado y certificado para cumplir con las especificaciones AS 5282. Típicamente utilizado con un conductor central de ½ pulgada (1 cm), el anillo de acero tiene 12 orificios mecanizados a diferentes  profundidades desde el borde y se usa para verificar el rendimiento de los equipos de magnetización tipo HWDC, FWDC y FWDC trifásico. Adecuado para uso con materiales húmedos o secos y partículas visibles o fluorescentes. El número de indicaciones requeridas depende de la forma de onda y del amperaje de corriente de magnetización (consulte ASTM E1444 o E3024 para obtener más información).

Barra de prueba MPI

La barra de prueba MPI es una pieza de prueba estandarizada que se puede utilizar con equipos de partículas magnéticas de tipo bancada humeda, bobinas de energía o yugos magnéticos. La barra de prueba tiene defectos superficiales y subsuperficiales para su uso con equipos de magnetización AC, HWDC, FWDC y trifásicos tipo FWDC. Las muescas EDM de superficie en dos direcciones permiten que la barra de prueba se use para confirmar la magnetización circular (disparo de cabeza) y longitudinal (disparo de bobina).

Indicadores de calidad QQI

Vea los indicadores de calidad (QQI) en acción,además de los pasos básicos para detectar defectos artificiales y verificar la dirección del campo y la fuerza relativa en nuestra descripción general de los indicadores.

Indicadores de campo

Para una inspección válida de partículas magnéticas, se debe aplicar suficiente campo magnético a la pieza para magnetizar el área que se está examinando. Aunque el campo magnético dentro de la pieza no se puede medir directamente, hay varios accesorios disponibles para confirmar que hay suficiente campo magnético presente. Los medidores también se pueden usar para confirmar el nivel de desmagnetización después de completar la inspección.

Medidor de efecto Hall, Gaussímetro y Fluxómetro

El Hall Effect Meter es un medidor digital calibrado para medir la fuerza de un campo magnético. Una sonda calibrada del sensor se coloca normal a la superficie que se está examinando y responde al campo magnético tangencial de esa superficie. El medidor proporciona una lectura de la intensidad de campo en Gauss, Tesla o amperios / metros, con una precisión de +/- 3%. El Hall Effect Meter tiene múltiples funciones, que incluyen los modos AC (RMS) y DC (Peak), auto-range y auto-zero, y Min / Max / Peak hold.

Conozca las unidades de desmagnetización para la inspección por partículas magnéticas y vea una demostración de los indicadores de campo en nuestro video Técnicas de desmagnetización para la inspección por partículas magnéticas.

Medidores de campo magnético y magnetómetros

Los medidores de campo magnético son medidores análogos portátiles comúnmente utilizados para verificar rápidamente los niveles de magnetización o desmagnetización. Disponible en múltiples rangos, un medidor de campo calibrado responde al campo magnético inherente o retenido dentro de una pieza, con una precisión de +/- 5%. Los medidores de campo no calibrados también están disponibles como una prueba rápida para determinar si una pieza está magnetizada o si se ha desmagnetizado.

Detección de flujo magnético

Los campos magnéticos son de naturaleza direccional, y solo las discontinuidades que son ortogonales a las líneas de flujo inducirán campos de fuga y formarán indicaciones de partículas magnéticas. La dirección del flujo magnético es tan importante como la fuerza del campo magnético aplicado. Varios accesorios están disponibles para verificar la dirección del flujo magnético dentro de una pieza bajo prueba.

Tiras de flujo laminado

Obtenga información sobre los indicadores cuantitativos de calidad en nuestro blog Cómo descifrar los indicadores de flujo magnético y los QQI​.

Medidores de pay

El medidor de pay es una herramienta para verificar rápidamente la dirección del flujo magnético en una superficie. Está hecho de ocho segmentos ferrosos en una sola pieza, proporcionando un patrón de estrella de discontinuidades no ferrosas. Normalmente se usa con polvos secos para la inspección del yugo, el medidor de pay se puede sostener en cualquier ángulo y generará indicaciones perpendiculares a la dirección del flujo magnético. Un medidor de prueba similar, el Penetrameter Berthold, se usa comúnmente en Europa. El Penetrameter de Berthold usa cuatro secciones ferrosas en lugar de ocho, pero se usa de la misma manera que el medidor de pay. Si bien estos dispositivos son útiles para verificar la dirección del flujo magnético, no se consideran adecuados para demostrar la intensidad del campo magnético.

Medida de concentración

Cuando se usan materiales húmedos, la concentración de partículas magnéticas en el vehículo líquido debe mantenerse en los niveles adecuados para crear indicaciones. Se usan diferentes accesorios para medir la concentración dependiendo del tipo de partículas magnéticas que se usen.

Tubos centrífugos

Cuando se utilizan materiales con métodos húmedos, ya sea agua o aceite, la capacidad de formar indicaciones claras está directamente relacionada con la concentración de partículas magnéticas. Los diferentes tipos de partículas son efectivos en diferentes rangos de concentración. El tubocentrífugo de partículas magnéticas, también conocido como tubo de Goetz, proporciona un medio para verificar la concentración de partículas y evaluar la calidad y el nivel de contaminación presente. El tubo se llena con solución agitada y se deja de lado durante al menos 30 minutos para permitir que las partículas se asienten. La concentración de partículas se identificar a partir de las marcas en el tubo. Las capas de sedimentos y contaminación también se pueden observar, así como la claridad del vehículo líquido. Los altos niveles de contaminación o turbidez en el líquido disminuirán el contraste y degradarán la calidad de los exámenes por partículas magnéticas.

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