Nuevo durómetro Wilson RH2150

Nuestra representada lanzó un equipo diseñado para laboratorios de producción de gran volumen y control en producción de escalas Rockwell.

El RH2150 está disponible en dos tamaños diferentes, con una capacidad vertical de 10 y 14 pulgadas (254 y 356 mm respectivamente).

  • Está totalmente protegido de agentes externos con una carcasa de chapa y una protección de la celda de carga.
  • La interfaz de usuario intuitiva se alinea con nuestro software DiaMet ™, lo que hace que sea fácil de aprender y de usar. Un paquete DiaMet ™ está disponible para tener todas las funciones avanzadas.
  • El dispositivo de sujeción de parada automática sujeta la muestra y la asegura durante el ensayo.
  • La iluminación LED ajustable resalta la ubicación de la muestra para garantizar claridad y visibilidad total.
  • Las extensiones de penetrador están disponibles opcionalmente en varios tamaños para permitir los ensayos también en ubicaciones difíciles de alcanzar (solo se puede usar con dispositivo de sujeción).
  • Los apoyos estándar de 19 mm, se comparten con los durómetros Wilson RB2000 y R574 para simplificar los accesorios en un laboratorio.
  • El panel del operador se puede ajustar en el bastidor o quitarse por completo, lo que garantiza una flexibilidad total y un proceso de ensayo ergonómico.
  • Conexión USB para una fácil salida de datos a unidades de memoria.
  • Junto con el dispositivo de sujeción, el conmutador de pedal externo se puede utilizar de varias formas:
  • Sujeción y arranque manual
  • Sujeción y arranque automático
  • Liberación manual después de la prueba
  • Liberación automática después de la prueba
  • Modo rápido de Rockwell, logrando resultados de prueba en segundos.

BENEFICIOS 

Ajuste perfecto para los laboratorios de ensayos actuales
Se desarrolló una nueva interfaz de usuario completa para la configuración independiente. Los cálculos estadísticos avanzados, los gráficos de resultados y la fácil programación de ensayos agilizan el proceso de medición. Los recordatorios de verificación se activan automáticamente para garantizar el cumplimiento.

 Serie RH2150 disponible en dos rangos de carga
Disponible en dos configuraciones de carga. El RH2150 Twin tiene el rango de carga completo, incluidas Rockwell superficiales y normales, así como cargas para ensayos Brinell de hasta 187,5 kgf.
El RH2150 Normal incluye cargas para ensayos Brinell de hasta 187,5 kgf. 

Resultados confiables: operación intuitiva
Diseñado para laboratorios de gran volumen y ensayos de escalas Rockwell en planta de producción, así como para respaldar instalaciones de investigación en todo el mundo con su gran cantidad de escalas.
El RH2150 está disponible en dos tamaños diferentes, con una capacidad vertical de 10 y 14 pulgadas (254 y 356 mm respectivamente).
Está totalmente protegido de daños de agentes externos con una carcasa de chapa y una protección de celda de carga.
La interfaz de usuario intuitiva se alinea con nuestro software DiaMet ™, lo que hace que sea fácil de aprender y de usar. Un paquete DiaMet ™ está disponible para tener todas las funciones avanzadas

Funcionalidad avanzada para las industrias actuales
La experiencia global de Buehler es sólida, ya que ahora incluye más de un siglo de experiencia de empresas como Wilson Instruments, Wolpert y Reicherter.
Con el diseño y la fabricación del durómetro RH2150, el software DiaMet y los bloques de dureza, todos ellos internos de Buehler, la integración del sistema está garantizada.
Las funciones de software inteligente ayudan al usuario con la trazabilidad de los estándares.

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Luminaria de led Magnaflux vs vapor de mercurio

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  • Las luminarias de led Magnaflux mantienen su intensidad por más tiempo.
  • Permite utilizarlas ni bien se encienden, no hace falta esperar 10 minutos aproximadamente como en las de vapor de mercurio para lograr la intensidad necesaria.
  • Se logra cubrir mayor superficie debido a que el haz de luz es más ancho (25cm) manteniendo la misma intensidad en los bordes.
  • Trabaja fría lo que evita peligro de quemaduras.
  • Más liviana y reforzada, acondicionada para un uso industrial.
  • La EV 6500 nos brinda la posibilidad de hacer ensayos fluorescentes (7000 microvatios por  cm2) como también visibles gracias a su luz blanca de 1600 lux.
  • Mayor vida útil 30.000 hs aproximadamente.
  • Se evitan los desechos del vapor de mercurio.

Las luminarias de led Magnaflux atienden las siguientes normas:
ASTM 3022,  E-1444,  E-1417, E-2297, E-3024, E-165, E-709, F 601, API 6A, API 1104, AWS D11, ISO 9934, AMS 2647D, ASME BPVC

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La NASA utiliza espectrómetros SciAps LIBS para entrenar astronautas

Para establecer una presencia a largo plazo en la Luna y ayudar a responder algunas preguntas pendientes sobre la historia de la Tierra y el sistema solar, los astronautas de la NASA pasan innumerables horas entrenando en geología y practicando ciencias en lugares de la Tierra que se asemejan a regiones que podrían ver en la Luna. Miré los videos

Por David Geis, Gerente de Producto.

Vea lo que otros no pueden: los astronautas de la NASA confían en el potente láser y la cobertura total del SciAps Z en su entrenamiento.

La NASA ha estado usando SciAps LIBS desde 2017

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8 Herramientas de rendimiento del sistema para la inspección de partículas magnéticas

En este artículo, explicamos por qué cada accesorio para inspecciones por partículas magnéticas es necesario para incrementar el rendimiento de una inspección.

Por David Geis, Gerente de Producto.

Piezas para pruebas con partículas magnéticas

Ya sea que se encuentre en la industria automotriz o aeroespacial, comprobar el rendimiento del sistema es crucial para una inspección óptima. Es necesario ejecutar todos los días una verificación del sistema para validar la capacidad del sistema para asegurar la inspección. Una pieza de prueba estándard, una pieza con defectos conocidos, o una pieza con defectos artificiales, pueden ser usadas para realizar prueba del rendimiento del sistema. Los detalles del processo varían de acuerdo al tipo y configuración del equipo a utilizar.

Anillo de acero para herramientas (AS5282)

El anillo de acero para herramientas es una pieza de prueba estandarizada usada comúnmente con equipos de partículas magnéticas en bancadas húmedas. El anillo está hecho de acero AISO O1, recocido, probado y certificado para cumplir con las especificaciones AS 5282. Típicamente utilizado con un conductor central de ½ pulgada (1 cm), el anillo de acero tiene 12 orificios mecanizados a diferentes  profundidades desde el borde y se usa para verificar el rendimiento de los equipos de magnetización tipo HWDC, FWDC y FWDC trifásico. Adecuado para uso con materiales húmedos o secos y partículas visibles o fluorescentes. El número de indicaciones requeridas depende de la forma de onda y del amperaje de corriente de magnetización (consulte ASTM E1444 o E3024 para obtener más información).

Barra de prueba MPI

La barra de prueba MPI es una pieza de prueba estandarizada que se puede utilizar con equipos de partículas magnéticas de tipo bancada humeda, bobinas de energía o yugos magnéticos. La barra de prueba tiene defectos superficiales y subsuperficiales para su uso con equipos de magnetización AC, HWDC, FWDC y trifásicos tipo FWDC. Las muescas EDM de superficie en dos direcciones permiten que la barra de prueba se use para confirmar la magnetización circular (disparo de cabeza) y longitudinal (disparo de bobina).

Indicadores de calidad QQI

Vea los indicadores de calidad (QQI) en acción,además de los pasos básicos para detectar defectos artificiales y verificar la dirección del campo y la fuerza relativa en nuestra descripción general de los indicadores.

Indicadores de campo

Para una inspección válida de partículas magnéticas, se debe aplicar suficiente campo magnético a la pieza para magnetizar el área que se está examinando. Aunque el campo magnético dentro de la pieza no se puede medir directamente, hay varios accesorios disponibles para confirmar que hay suficiente campo magnético presente. Los medidores también se pueden usar para confirmar el nivel de desmagnetización después de completar la inspección.

Medidor de efecto Hall, Gaussímetro y Fluxómetro

El Hall Effect Meter es un medidor digital calibrado para medir la fuerza de un campo magnético. Una sonda calibrada del sensor se coloca normal a la superficie que se está examinando y responde al campo magnético tangencial de esa superficie. El medidor proporciona una lectura de la intensidad de campo en Gauss, Tesla o amperios / metros, con una precisión de +/- 3%. El Hall Effect Meter tiene múltiples funciones, que incluyen los modos AC (RMS) y DC (Peak), auto-range y auto-zero, y Min / Max / Peak hold.

Conozca las unidades de desmagnetización para la inspección por partículas magnéticas y vea una demostración de los indicadores de campo en nuestro video Técnicas de desmagnetización para la inspección por partículas magnéticas.

Medidores de campo magnético y magnetómetros

Los medidores de campo magnético son medidores análogos portátiles comúnmente utilizados para verificar rápidamente los niveles de magnetización o desmagnetización. Disponible en múltiples rangos, un medidor de campo calibrado responde al campo magnético inherente o retenido dentro de una pieza, con una precisión de +/- 5%. Los medidores de campo no calibrados también están disponibles como una prueba rápida para determinar si una pieza está magnetizada o si se ha desmagnetizado.

Detección de flujo magnético

Los campos magnéticos son de naturaleza direccional, y solo las discontinuidades que son ortogonales a las líneas de flujo inducirán campos de fuga y formarán indicaciones de partículas magnéticas. La dirección del flujo magnético es tan importante como la fuerza del campo magnético aplicado. Varios accesorios están disponibles para verificar la dirección del flujo magnético dentro de una pieza bajo prueba.

Tiras de flujo laminado

Obtenga información sobre los indicadores cuantitativos de calidad en nuestro blog Cómo descifrar los indicadores de flujo magnético y los QQI​.

Medidores de pay

El medidor de pay es una herramienta para verificar rápidamente la dirección del flujo magnético en una superficie. Está hecho de ocho segmentos ferrosos en una sola pieza, proporcionando un patrón de estrella de discontinuidades no ferrosas. Normalmente se usa con polvos secos para la inspección del yugo, el medidor de pay se puede sostener en cualquier ángulo y generará indicaciones perpendiculares a la dirección del flujo magnético. Un medidor de prueba similar, el Penetrameter Berthold, se usa comúnmente en Europa. El Penetrameter de Berthold usa cuatro secciones ferrosas en lugar de ocho, pero se usa de la misma manera que el medidor de pay. Si bien estos dispositivos son útiles para verificar la dirección del flujo magnético, no se consideran adecuados para demostrar la intensidad del campo magnético.

Medida de concentración

Cuando se usan materiales húmedos, la concentración de partículas magnéticas en el vehículo líquido debe mantenerse en los niveles adecuados para crear indicaciones. Se usan diferentes accesorios para medir la concentración dependiendo del tipo de partículas magnéticas que se usen.

Tubos centrífugos

Cuando se utilizan materiales con métodos húmedos, ya sea agua o aceite, la capacidad de formar indicaciones claras está directamente relacionada con la concentración de partículas magnéticas. Los diferentes tipos de partículas son efectivos en diferentes rangos de concentración. El tubocentrífugo de partículas magnéticas, también conocido como tubo de Goetz, proporciona un medio para verificar la concentración de partículas y evaluar la calidad y el nivel de contaminación presente. El tubo se llena con solución agitada y se deja de lado durante al menos 30 minutos para permitir que las partículas se asienten. La concentración de partículas se identificar a partir de las marcas en el tubo. Las capas de sedimentos y contaminación también se pueden observar, así como la claridad del vehículo líquido. Los altos niveles de contaminación o turbidez en el líquido disminuirán el contraste y degradarán la calidad de los exámenes por partículas magnéticas.

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10 conceptos erróneos sobre los ensayos de partículas magnéticas [Video]

Este artículo analiza los errores más comunes sobre la inspección de partículas magnéticas y ofrece soluciones para combatir estos malentendidos.

Por Richard Ridenour, National Sales Manager & Level III, and Wyatt Burns, Innovation Specialist.

Los cofundadores de Magnaflux, Alfred V. de Forest y Foster B. Doane, desarrollaron el método de prueba magnética a principios de la década de 1930 y ha sido, desde entonces, uno de los principales métodos de los ensayos no destructivos. Sin embargo, incluso después de ser utilizado por generaciones de profesionales de END, todavía hay algunas áreas comunes de confusión o malentendido.

Aquí establecemos el récord en 10 percepciones erróneas que hemos visto en el campo en los últimos años.

  • 1.- Todos los metales pueden usarse en pruebas de partículas magnéticas
    ¿Cuál es la composición de las piezas? Es importante comprender de qué material están hechas sus piezas porque solo el hierro, el níquel y el cobalto pueden magnetizarse. La mayoría de sus aleaciones y algunas formas de aceros también son magnéticas.

El aluminio se está utilizando para aproximadamente el 80% de los materiales de las aeronaves en la actualidad, porque es liviano, fuerte, predecible y económico. También es uno de los metales más comunes probados con inspección de partículas magnéticas que no se pueden magnetizar.

Si alguna vez tiene dudas sobre lo que puede y no puede magnetizarse, ¡tome un imán permanente y vea si se une!

  • 2.- No es necesario cambiar su baño
    La contaminación está en todos los entornos, sin importar cuán limpios estén su espacio y sus piezas. Los componentes inspeccionados introducirán aceites, grasas, arena, suciedad y otros sólidos en su baño.

El aceite en un baño de agua y viceversa también es una preocupación principal. Estos contaminantes no deseados pueden dificultar el rendimiento de las pruebas y ocultar indicaciones.

Examine el tubo de decantación y las partículas durante los controles diarios de la concentración del baño. Al buscar diferencias de color, capas o franjas en el tubo de decantación o en las partículas, puede detectar contaminación. Si hay una franja que es fluorescente más brillante que la mayor parte del material, entonces hay excesivos pigmentos fluorescentes no adheridos y se debe cambiar el baño.

El baño debe cambiarse cuando la materia extraña exceda el 30% de los sólidos sedimentados.

Contaminación por suciedad
Contaminación del agua

Contaminación por polvo
Buen ejemplo de baño
  • 3.- Más corriente siempre es mejor
    Enviar más corriente a través de una pieza no siempre es mejor.

Si magnetiza una pieza con demasiada corriente, es menos probable que vea indicaciones. Esto se debe a que las partículas fluorescentes no solo se sentirán atraídas por las fugas de flujo (indicaciones), sino por toda la pieza. Esto creará un fondo brillante que oculta las indicaciones que los operadores están buscando.
Si satura el campo puede enmascarar defectos ya que se necesita un buen contraste con el fondo de la pieza para detectar fácilmente las indicaciones.
Es importante trabajar con un Nivel 3 para desarrollar métodos de ensayo correctos que sean específicos de una pieza.

No desea saturar su campo y enmascarar defectos porque necesita un fuerte contraste con el fondo de la parte para detectar fácilmente las indicaciones.

Es importante trabajar con un MT Nivel 3 para desarrollar métodos de prueba correctos que sean específicos de una parte.


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Partes con demasiado amperaje utilizados para magnetizarlas
  • 4.- Todos los materiales se magnetizan de la misma manera
    Si las piezas se ven iguales, pero están hechas de un material diferente, no utilizarán la misma configuración del método de ensayo. Esto se debe a que los diferentes materiales tienen diferente permeabilidad y retención.

La permeabilidad afecta a la facilidad con que la corriente magnética viaja a través de la pieza y se ve atraída por pequeñas fugas de flujo debido a las discontinuidades.

Para asegurarse de que las piezas se ensayen correctamente, verifique dos veces el material y no asuma que se pueden usar las mismas técnicas en piezas de aspecto similar.

  • 5.- La limpieza parcial no es necesaria
    La limpieza previa de la pieza es una parte clave del proceso para garantizar la mayor probabilidad de detección. Si limpia la parte adecuadamente, disminuirá la contaminación de su baño y aumentará la visibilidad de las indicaciones en la parte misma.

Use un limpiador o removedor para preparar las piezas antes de enviarlas al área de ensayo de partículas magnéticas. Esto no solo mejorará la calidad de sus inspecciones, sino que puede reducir la cantidad de veces que necesita cambiar su baño.

  • 6.- Puedes atravesar recubrimientos
    De acuerdo con ASTM E709-15, “los recubrimientos no conductores delgados, como la pintura del orden de 1 o 2 mil (0.02 a 0.05 mm) normalmente no interferirán con la formación de indicaciones, pero deben retirarse en todos los puntos donde el contacto eléctrico debe hacerse para magnetización directa “.

Los recubrimientos conductores también pueden enmascarar las discontinuidades, y se debe demostrar que las discontinuidades se pueden detectar a través del recubrimiento.

  • 7.- Siempre debes hacer dos disparos
    Cuando se buscan fisuras tanto en dirección longitudinal como transversal, la mayoría de las máquinas requieren dos disparos. Esto se debe a que el campo magnético que produce cada disparo afectará al otro, lo que borrará las indicaciones en una de las direcciones. Hay dos formas de evitar dos disparos e inspeccionar una pieza dos veces.

El primero es buscar solo fisuras en una dirección. Esta es una especificación del ensayo indicado por un nivel tres certificado, que depende de la geometría de la pieza y la aplicación prevista.

La segunda forma de evitar disparar dos veces es con un banco magnético multidireccional. Estos bancos tienen circuitos de múltiples fases que permiten aplicar ambas direcciones de campo magnético al mismo tiempo sin afectarse entre sí.

Si le preocupa el alto rendimiento y necesita inspeccionar ambas direcciones para detectar fisuras, entonces un banco multidireccional es la mejor opción. Realiza el trabajo de una vez y con una inspección de la lámpara UV en lugar de dos.

  • 8.- Las comprobaciones diarias del rendimiento del sistema no son cruciales
    Hay una razón por la cual ASTM y NADCAP requieren que se realicen y registren controles de calidad.

Realizar controles diarios es crucial para garantizar que su baño y su máquina estén en buenas condiciones de funcionamiento. Los operadores deben verificar diariamente criterios específicos como la concentración del baño y la intensidad de la lámpara UV o en cada turno. Hay muchos más controles de calidad, como la luz blanca ambiental, que pueden jugar un factor importante en la capacidad del inspector para ver las indicaciones.

Los controles diarios pueden ahorrar tiempo y dinero a largo plazo. Ha habido casos en los que se deben volver a ensayar piezas de un día entero porque la máquina no se calibró correctamente y nada se magnetizó.

  • 9.- Agregar partículas facilita la detección de indicaciones
    Más partículas no es mejor.

Agregar demasiadas partículas a un baño agregará demasiada concentración y perderá la capacidad de ver pequeños defectos debido al exceso de fondo.
Es mejor reemplazar todo el baño y agregar partículas lentamente hasta alcanzar la concentración correcta.

  • 10.- Las unidades multidireccionales siempre son mejores
    Si solo está probando algunas piezas, puede que no valga la pena calibrar la máquina para un disparo multidireccional, ya que una unidad de MD solo reducirá su tiempo a la mitad si está procesando piezas en gran volumen utilizando el mismo método de prueba.

Para piezas complejas en pequeños volúmenes, es mejor ir a una unidad estándar de inspección de partículas magnéticas y realizar dos disparos magnéticos.

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