Intensidad UV-A: cómo interpretar los valores

La mayoría de las lámparas UV-A en el mercado están diseñadas para proporcionar 5,000 μW / cm2 a una distancia de 15 in / 38 cm. ¿Qué tienen de especial esos números? En este articulo de nuestra representada MAGNAFLUX, se comprende como interpretar estos números.

La intensidad de la luz sigue una ley de cuadrado inverso. Digamos que hay una lámpara brillante que está a un metro de ti. Si se mueve a 2 metros, la luz de la lámpara no será la mitad de brillante, será un cuarto brillante. Yendo más lejos a 3 metros, lo reduce a 1/9 de la intensidad original. Funciona de la misma manera si que te acercas. La misma lámpara será 4 veces más brillante a 50 cm de distancia, y 16 veces más brillante a solo 25 cm. Lo que esto significa para nosotros es que la distancia a la lámpara es tan importante como la cantidad de luz que emite.Para comparar la intensidad de las lámparas UV-A en la inspección fluorescente, nuestra industria ha establecido una distancia estándar de 15 pulgadas / 38 cm como punto de referencia. Usando una distancia estándar, el rendimiento relativo de diferentes lámparas se puede comparar directamente.

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Cómo usar indicadores de flujo magnético y QQI

En este artículo de nuestra representada MAGNAFLUX, se definen las tiras indicadoras de flujo de inspección de partículas magnéticas y los indicadores cuantitativos de calidad (QQI) y se les da un enfoque de manual de usuario para encontrar estándares de defectos artificiales.

Las piezas de prueba de partículas magnéticas lo ayudarán a mantener su proceso verificando el rendimiento. Utilícelo para verificar el deterioro de partículas magnéticas, para comparar diferentes polvos magnéticos, para verificar la sensibilidad o visibilidad o para asegurar la dirección y la fuerza del campo. En este blog observamos el uso principal de los Indicadores de Calidad Cuantitativa (QQI) y los Indicadores de Flujo Magnético que son para verificar la dirección y la fuerza del campo.

La fuerza de campo y la orientación son factores clave en un examen exitoso de partículas magnéticas. Debe haber suficiente campo magnético para formar indicaciones en la superficie que se está examinando. Y como el magnetismo es de naturaleza direccional, solo las discontinuidades que cruzan las líneas de flujo producirán campos de fuga para formar esas indicaciones.

Desafortunadamente, el campo magnético dentro de la pieza no se puede medir directamente. Muchos practicantes usan defectos artificiales o piezas de prueba para confirmar la intensidad del campo magnético. Al mismo tiempo, los defectos artificiales pueden confirmar la dirección, ya que solo aquellos ortogonales a las líneas de flujo formarán indicaciones. Los defectos artificiales más comunes en uso son los QQI y las tiras indicadoras de flujo. Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas a considerar al elegir la herramienta adecuada para su inspección.

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El INTI confía en OSHMA e INSTRON para su actualización técnológica

El Instituto Nacional de Tecnología Industrial región Córdoba, en el marco del Programa de Materiales Compuestos, adquirió un equipo para ensayos universales Instron Serie 5900, con cámara de temperatura controlada.

Esta adquisición permite contar con una valiosa herramienta en la prestación de servicios para las PyMEs, así como para la investigación científica y el desarrollo de procesos. La misma beneficiará a instituciones del sector privado y estatal, como universidades, empresas del sector aeronáutico, del sector espacial, y a la industria en general.

Los ensayos de tracción, flexión, creep, carga variable, entre otros, que permite realizar este equipo se emplean para caracterizar materiales compuestos (tanto reforzados con fibras como sin refuerzos) y diversos tipos de polímeros. Ambos son cada vez más usados en la fabricación de aeronaves, embarcaciones, automóviles y estructuras de diversos tipos. Una característica importante de este equipo es que posee extensómetros biaxiales, lo que permite determinar el módulo de Poisson en la dirección de la carga impuesta en el plano de la fibra y en la dirección transversal a la misma carga.

Gracias al INTI por confiar nuevamente en nosotros!

NUEVA luminaria MAGNAFLUX para ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La ST700 es una luminaria estacionaria de luz LED ultravioleta de alta intensidad para ensayos no destructivos por líquidos penetrantes o partículas magnéticas fluorescentes.

La ST700 proyecta un haz amplio y uniforme de luz UV-A directamente en el área de inspección, permitiendo la evaluación rápida de piezas con la mínima necesidad de manejo. El haz de alta intensidad hace que las indicaciones se destaquen y queden evidentes, acelerando el proceso de inspección. El LED desarrollado especialmente para esta aplicación y el filtro integrado minimizan la emisión de luz visible y evitan la caída de intensidad de la luz UV con el transcurso del tiempo. Diseñada para soportar ambientes de inspección severos, la construcción de aluminio durable de la ST700 evita daños accidentales a la luminaria. Una gama de opciones de montaje y angulación permiten que se configure en cualquier parte del proceso de inspección, desde máquinas estacionarias, encimeras o cabinas de inspección hasta estaciones de lavado de piezas. La ST700 está certificada de acuerdo con las normas de ensayo no destructivas para luminarias LED de luz ultravioleta y cumple con las especificaciones Prime Aeroespaciales y OEM para el espectro de emisión y perfil del haz de luz. Cada unidad se suministra con un certificado de conformidad del fabricante que atiende o excede todas las especificaciones actuales para su uso con líquidos penetrantes o partículas magnéticas fluorescentes.

Aportamos al desarrollo e investigación nacional

El Centro de Investigación y Desarrollo del Instituto Nacional de Tecnología Industrial Rafaela amplió su capacidad técnica con la incorporación de su primer tomógrafo industrial. Desde OSHMA acercamos no solo el equipo, si no la instalación, puesta en marcha y servicio local post venta.

Esta incorporación se dio en el marco del fórum Internacional Rayos-X y Tomografía Industrial, que realiza todos los años Baker Hughes, compañía de GE Company. En esta edición 2018 participaron más de 160 clientes de 15 países diferentes y primera vez una institución latinoamericana, el INTI, presentó ante el público un trabajo técnico. Año tras año se suscribieron muchos trabajos, pero solo algunos son elegidos para exponerse en el Fórum. De esta forma, el INTI se presentó como gran proveedor de servicios para el mercado Argentino, mostrando toda su capacidad técnica. Como reconocimiento de su trabajo, el INTI también fue invitado a participar de la apertura del nuevo Centro de Soluciones para el Cliente (CSC) de BHGE.

Después del Fórum y de la apertura del CSC, los técnicos del INTI han tenido una semana de mucho trabajo y estudios. INTI participó de una capacitación de 40 horas en el Curso de tomografía computarizada. La capacitación contó con contenido teórico y práctico con la utilización de los equipos nuevos del CSC. Todos los aspectos de operación del sistema, optimización de diferentes aplicaciones e interpretación de datos fueran abordados, de este modo el INTI REGIONAL RAFAELA hoy cuenta con el TOMOGRAFO COMPUTADO más moderno del país y con su Personal Técnico capacitado para dar respuestas a las necesidades de nuestro mercado.

Gracias al INTI por confiar en nosotros y adquirir el Tomógrafo Industrial General Electric en nuestra empresa!

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