La NASA utiliza espectrómetros SciAps LIBS para entrenar astronautas

Para establecer una presencia a largo plazo en la Luna y ayudar a responder algunas preguntas pendientes sobre la historia de la Tierra y el sistema solar, los astronautas de la NASA pasan innumerables horas entrenando en geología y practicando ciencias en lugares de la Tierra que se asemejan a regiones que podrían ver en la Luna. Miré los videos

Por David Geis, Gerente de Producto.

Vea lo que otros no pueden: los astronautas de la NASA confían en el potente láser y la cobertura total del SciAps Z en su entrenamiento.

La NASA ha estado usando SciAps LIBS desde 2017

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8 Herramientas de rendimiento del sistema para la inspección de partículas magnéticas

En este artículo, explicamos por qué cada accesorio para inspecciones por partículas magnéticas es necesario para incrementar el rendimiento de una inspección.

Por David Geis, Gerente de Producto.

Piezas para pruebas con partículas magnéticas

Ya sea que se encuentre en la industria automotriz o aeroespacial, comprobar el rendimiento del sistema es crucial para una inspección óptima. Es necesario ejecutar todos los días una verificación del sistema para validar la capacidad del sistema para asegurar la inspección. Una pieza de prueba estándard, una pieza con defectos conocidos, o una pieza con defectos artificiales, pueden ser usadas para realizar prueba del rendimiento del sistema. Los detalles del processo varían de acuerdo al tipo y configuración del equipo a utilizar.

Anillo de acero para herramientas (AS5282)

El anillo de acero para herramientas es una pieza de prueba estandarizada usada comúnmente con equipos de partículas magnéticas en bancadas húmedas. El anillo está hecho de acero AISO O1, recocido, probado y certificado para cumplir con las especificaciones AS 5282. Típicamente utilizado con un conductor central de ½ pulgada (1 cm), el anillo de acero tiene 12 orificios mecanizados a diferentes  profundidades desde el borde y se usa para verificar el rendimiento de los equipos de magnetización tipo HWDC, FWDC y FWDC trifásico. Adecuado para uso con materiales húmedos o secos y partículas visibles o fluorescentes. El número de indicaciones requeridas depende de la forma de onda y del amperaje de corriente de magnetización (consulte ASTM E1444 o E3024 para obtener más información).

Barra de prueba MPI

La barra de prueba MPI es una pieza de prueba estandarizada que se puede utilizar con equipos de partículas magnéticas de tipo bancada humeda, bobinas de energía o yugos magnéticos. La barra de prueba tiene defectos superficiales y subsuperficiales para su uso con equipos de magnetización AC, HWDC, FWDC y trifásicos tipo FWDC. Las muescas EDM de superficie en dos direcciones permiten que la barra de prueba se use para confirmar la magnetización circular (disparo de cabeza) y longitudinal (disparo de bobina).

Indicadores de calidad QQI

Vea los indicadores de calidad (QQI) en acción,además de los pasos básicos para detectar defectos artificiales y verificar la dirección del campo y la fuerza relativa en nuestra descripción general de los indicadores.

Indicadores de campo

Para una inspección válida de partículas magnéticas, se debe aplicar suficiente campo magnético a la pieza para magnetizar el área que se está examinando. Aunque el campo magnético dentro de la pieza no se puede medir directamente, hay varios accesorios disponibles para confirmar que hay suficiente campo magnético presente. Los medidores también se pueden usar para confirmar el nivel de desmagnetización después de completar la inspección.

Medidor de efecto Hall, Gaussímetro y Fluxómetro

El Hall Effect Meter es un medidor digital calibrado para medir la fuerza de un campo magnético. Una sonda calibrada del sensor se coloca normal a la superficie que se está examinando y responde al campo magnético tangencial de esa superficie. El medidor proporciona una lectura de la intensidad de campo en Gauss, Tesla o amperios / metros, con una precisión de +/- 3%. El Hall Effect Meter tiene múltiples funciones, que incluyen los modos AC (RMS) y DC (Peak), auto-range y auto-zero, y Min / Max / Peak hold.

Conozca las unidades de desmagnetización para la inspección por partículas magnéticas y vea una demostración de los indicadores de campo en nuestro video Técnicas de desmagnetización para la inspección por partículas magnéticas.

Medidores de campo magnético y magnetómetros

Los medidores de campo magnético son medidores análogos portátiles comúnmente utilizados para verificar rápidamente los niveles de magnetización o desmagnetización. Disponible en múltiples rangos, un medidor de campo calibrado responde al campo magnético inherente o retenido dentro de una pieza, con una precisión de +/- 5%. Los medidores de campo no calibrados también están disponibles como una prueba rápida para determinar si una pieza está magnetizada o si se ha desmagnetizado.

Detección de flujo magnético

Los campos magnéticos son de naturaleza direccional, y solo las discontinuidades que son ortogonales a las líneas de flujo inducirán campos de fuga y formarán indicaciones de partículas magnéticas. La dirección del flujo magnético es tan importante como la fuerza del campo magnético aplicado. Varios accesorios están disponibles para verificar la dirección del flujo magnético dentro de una pieza bajo prueba.

Tiras de flujo laminado

Obtenga información sobre los indicadores cuantitativos de calidad en nuestro blog Cómo descifrar los indicadores de flujo magnético y los QQI​.

Medidores de pay

El medidor de pay es una herramienta para verificar rápidamente la dirección del flujo magnético en una superficie. Está hecho de ocho segmentos ferrosos en una sola pieza, proporcionando un patrón de estrella de discontinuidades no ferrosas. Normalmente se usa con polvos secos para la inspección del yugo, el medidor de pay se puede sostener en cualquier ángulo y generará indicaciones perpendiculares a la dirección del flujo magnético. Un medidor de prueba similar, el Penetrameter Berthold, se usa comúnmente en Europa. El Penetrameter de Berthold usa cuatro secciones ferrosas en lugar de ocho, pero se usa de la misma manera que el medidor de pay. Si bien estos dispositivos son útiles para verificar la dirección del flujo magnético, no se consideran adecuados para demostrar la intensidad del campo magnético.

Medida de concentración

Cuando se usan materiales húmedos, la concentración de partículas magnéticas en el vehículo líquido debe mantenerse en los niveles adecuados para crear indicaciones. Se usan diferentes accesorios para medir la concentración dependiendo del tipo de partículas magnéticas que se usen.

Tubos centrífugos

Cuando se utilizan materiales con métodos húmedos, ya sea agua o aceite, la capacidad de formar indicaciones claras está directamente relacionada con la concentración de partículas magnéticas. Los diferentes tipos de partículas son efectivos en diferentes rangos de concentración. El tubocentrífugo de partículas magnéticas, también conocido como tubo de Goetz, proporciona un medio para verificar la concentración de partículas y evaluar la calidad y el nivel de contaminación presente. El tubo se llena con solución agitada y se deja de lado durante al menos 30 minutos para permitir que las partículas se asienten. La concentración de partículas se identificar a partir de las marcas en el tubo. Las capas de sedimentos y contaminación también se pueden observar, así como la claridad del vehículo líquido. Los altos niveles de contaminación o turbidez en el líquido disminuirán el contraste y degradarán la calidad de los exámenes por partículas magnéticas.

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10 conceptos erróneos sobre los ensayos de partículas magnéticas [Video]

Este artículo analiza los errores más comunes sobre la inspección de partículas magnéticas y ofrece soluciones para combatir estos malentendidos.

Por Richard Ridenour, National Sales Manager & Level III, and Wyatt Burns, Innovation Specialist.

Los cofundadores de Magnaflux, Alfred V. de Forest y Foster B. Doane, desarrollaron el método de prueba magnética a principios de la década de 1930 y ha sido, desde entonces, uno de los principales métodos de los ensayos no destructivos. Sin embargo, incluso después de ser utilizado por generaciones de profesionales de END, todavía hay algunas áreas comunes de confusión o malentendido.

Aquí establecemos el récord en 10 percepciones erróneas que hemos visto en el campo en los últimos años.

  • 1.- Todos los metales pueden usarse en pruebas de partículas magnéticas
    ¿Cuál es la composición de las piezas? Es importante comprender de qué material están hechas sus piezas porque solo el hierro, el níquel y el cobalto pueden magnetizarse. La mayoría de sus aleaciones y algunas formas de aceros también son magnéticas.

El aluminio se está utilizando para aproximadamente el 80% de los materiales de las aeronaves en la actualidad, porque es liviano, fuerte, predecible y económico. También es uno de los metales más comunes probados con inspección de partículas magnéticas que no se pueden magnetizar.

Si alguna vez tiene dudas sobre lo que puede y no puede magnetizarse, ¡tome un imán permanente y vea si se une!

  • 2.- No es necesario cambiar su baño
    La contaminación está en todos los entornos, sin importar cuán limpios estén su espacio y sus piezas. Los componentes inspeccionados introducirán aceites, grasas, arena, suciedad y otros sólidos en su baño.

El aceite en un baño de agua y viceversa también es una preocupación principal. Estos contaminantes no deseados pueden dificultar el rendimiento de las pruebas y ocultar indicaciones.

Examine el tubo de decantación y las partículas durante los controles diarios de la concentración del baño. Al buscar diferencias de color, capas o franjas en el tubo de decantación o en las partículas, puede detectar contaminación. Si hay una franja que es fluorescente más brillante que la mayor parte del material, entonces hay excesivos pigmentos fluorescentes no adheridos y se debe cambiar el baño.

El baño debe cambiarse cuando la materia extraña exceda el 30% de los sólidos sedimentados.

Contaminación por suciedad
Contaminación del agua

Contaminación por polvo
Buen ejemplo de baño
  • 3.- Más corriente siempre es mejor
    Enviar más corriente a través de una pieza no siempre es mejor.

Si magnetiza una pieza con demasiada corriente, es menos probable que vea indicaciones. Esto se debe a que las partículas fluorescentes no solo se sentirán atraídas por las fugas de flujo (indicaciones), sino por toda la pieza. Esto creará un fondo brillante que oculta las indicaciones que los operadores están buscando.
Si satura el campo puede enmascarar defectos ya que se necesita un buen contraste con el fondo de la pieza para detectar fácilmente las indicaciones.
Es importante trabajar con un Nivel 3 para desarrollar métodos de ensayo correctos que sean específicos de una pieza.

No desea saturar su campo y enmascarar defectos porque necesita un fuerte contraste con el fondo de la parte para detectar fácilmente las indicaciones.

Es importante trabajar con un MT Nivel 3 para desarrollar métodos de prueba correctos que sean específicos de una parte.


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Partes con demasiado amperaje utilizados para magnetizarlas
  • 4.- Todos los materiales se magnetizan de la misma manera
    Si las piezas se ven iguales, pero están hechas de un material diferente, no utilizarán la misma configuración del método de ensayo. Esto se debe a que los diferentes materiales tienen diferente permeabilidad y retención.

La permeabilidad afecta a la facilidad con que la corriente magnética viaja a través de la pieza y se ve atraída por pequeñas fugas de flujo debido a las discontinuidades.

Para asegurarse de que las piezas se ensayen correctamente, verifique dos veces el material y no asuma que se pueden usar las mismas técnicas en piezas de aspecto similar.

  • 5.- La limpieza parcial no es necesaria
    La limpieza previa de la pieza es una parte clave del proceso para garantizar la mayor probabilidad de detección. Si limpia la parte adecuadamente, disminuirá la contaminación de su baño y aumentará la visibilidad de las indicaciones en la parte misma.

Use un limpiador o removedor para preparar las piezas antes de enviarlas al área de ensayo de partículas magnéticas. Esto no solo mejorará la calidad de sus inspecciones, sino que puede reducir la cantidad de veces que necesita cambiar su baño.

  • 6.- Puedes atravesar recubrimientos
    De acuerdo con ASTM E709-15, “los recubrimientos no conductores delgados, como la pintura del orden de 1 o 2 mil (0.02 a 0.05 mm) normalmente no interferirán con la formación de indicaciones, pero deben retirarse en todos los puntos donde el contacto eléctrico debe hacerse para magnetización directa “.

Los recubrimientos conductores también pueden enmascarar las discontinuidades, y se debe demostrar que las discontinuidades se pueden detectar a través del recubrimiento.

  • 7.- Siempre debes hacer dos disparos
    Cuando se buscan fisuras tanto en dirección longitudinal como transversal, la mayoría de las máquinas requieren dos disparos. Esto se debe a que el campo magnético que produce cada disparo afectará al otro, lo que borrará las indicaciones en una de las direcciones. Hay dos formas de evitar dos disparos e inspeccionar una pieza dos veces.

El primero es buscar solo fisuras en una dirección. Esta es una especificación del ensayo indicado por un nivel tres certificado, que depende de la geometría de la pieza y la aplicación prevista.

La segunda forma de evitar disparar dos veces es con un banco magnético multidireccional. Estos bancos tienen circuitos de múltiples fases que permiten aplicar ambas direcciones de campo magnético al mismo tiempo sin afectarse entre sí.

Si le preocupa el alto rendimiento y necesita inspeccionar ambas direcciones para detectar fisuras, entonces un banco multidireccional es la mejor opción. Realiza el trabajo de una vez y con una inspección de la lámpara UV en lugar de dos.

  • 8.- Las comprobaciones diarias del rendimiento del sistema no son cruciales
    Hay una razón por la cual ASTM y NADCAP requieren que se realicen y registren controles de calidad.

Realizar controles diarios es crucial para garantizar que su baño y su máquina estén en buenas condiciones de funcionamiento. Los operadores deben verificar diariamente criterios específicos como la concentración del baño y la intensidad de la lámpara UV o en cada turno. Hay muchos más controles de calidad, como la luz blanca ambiental, que pueden jugar un factor importante en la capacidad del inspector para ver las indicaciones.

Los controles diarios pueden ahorrar tiempo y dinero a largo plazo. Ha habido casos en los que se deben volver a ensayar piezas de un día entero porque la máquina no se calibró correctamente y nada se magnetizó.

  • 9.- Agregar partículas facilita la detección de indicaciones
    Más partículas no es mejor.

Agregar demasiadas partículas a un baño agregará demasiada concentración y perderá la capacidad de ver pequeños defectos debido al exceso de fondo.
Es mejor reemplazar todo el baño y agregar partículas lentamente hasta alcanzar la concentración correcta.

  • 10.- Las unidades multidireccionales siempre son mejores
    Si solo está probando algunas piezas, puede que no valga la pena calibrar la máquina para un disparo multidireccional, ya que una unidad de MD solo reducirá su tiempo a la mitad si está procesando piezas en gran volumen utilizando el mismo método de prueba.

Para piezas complejas en pequeños volúmenes, es mejor ir a una unidad estándar de inspección de partículas magnéticas y realizar dos disparos magnéticos.

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Lámparas UV END “Estabilizar” vs. “Calentar”, ¿cuál es la diferencia?

En este artículo, explicamos por qué las lámparas LED tienen un tiempo de “estabilización” a pesar de que tienen una intensidad UV completa al momento del encendido.

  • 1. Verifique la condición del yugo antes de cada uso

Una ventaja de las lámparas LED UV es que tienen una intensidad máxima desde el momento en que se encienden, a diferencia de las luces negras tradicionales de vapor de mercurio que requieren de 10 a 15 minutos para alcanzar la intensidad máxima.

Por lo tanto, puede ser confuso cuando la hoja de datos del producto para una lámpara LED UV muestra un tiempo de “estabilización”.

¿Cuanto tiempo necesita la lámpara LED para estabilizarse?

Para responder esto, entramos en los detalles para indicar cómo funcionan las diferentes lámparas.

Con una lámpara de vapor de mercurio tradicional, la luz se genera desde un arco de alto voltaje a través de mercurio vaporizado dentro de la bombilla. Cuando se enciende la lámpara, un circuito de arranque genera calor dentro del bulbo que vaporiza el mercurio hasta que haya suficiente para golpear el arco principal a través del vapor.

Se necesitan aproximadamente 10-15 minutos para obtener suficiente vapor de mercurio dentro del bulbo para producir una intensidad completa. De ahí es de donde proviene el tiempo de “calentamiento” para una lámpara de vapor de mercurio tradicional: la bombilla literalmente necesita calentarse para generar luz.

Los LED tienen una respuesta opuesta. Un LED es un chip semiconductor que emite luz cuando la corriente pasa a través de él. En general, los semiconductores son más eficientes cuando están fríos, por lo que un LED tiene la máxima eficiencia: es decir, apaga la mayor cantidad de luz cuando la lámpara se enciende por primera vez.

El flujo de corriente a través del chip LED lo calienta, lo que reduce la eficiencia. Esto significa que a medida que se utiliza una luz LED, la cantidad de luz que genera disminuirá. Para controlar este efecto, las lámparas LED están diseñadas para alejar el calor de los chips LED hasta que la temperatura general se estabilice.

Es por eso que las lámparas LED tienen un tiempo de “estabilización” en lugar de un tiempo de “calentamiento”: la intensidad disminuirá hasta que la temperatura se estabilice. Pero es importante darse cuenta de que la eficiencia del LED funciona en ambos sentidos: apagar una lámpara LED permitirá que los chips LED se enfríen, y su eficiencia volverá a subir. Por lo tanto, la lámpara LED UV volverá a su intensidad máxima la próxima vez que se encienda.

Las norma ASTM E3022 requiere que los fabricantes de lámparas caractericen el tiempo de estabilización de las lámparas LED. La operación estable se define como no superior al 5% de variación en 3 mediciones diferentes tomadas con 30 minutos de diferencia.

Por ejemplo, un tiempo de estabilización de 5 minutos significa que la intensidad disminuirá durante los primeros 5 minutos de operación, pero después de eso se mantendrá estable dentro de +/- 5%.

Al comprender la diferencia entre los tiempos de “calentamiento” y “estabilización”, se explica por qué una hoja técnica para una lámpara LED UV incluirá información sobre el tiempo de estabilización. Las lámparas ultravioletas de vapor de mercurio deben calentarse físicamente para alcanzar la intensidad máxima, mientras que las luces LED tienen intensidad total inmediatamente cuando se encienden, pero la intensidad disminuirá ligeramente hasta que la temperatura se estabilice.

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